化繁为简,环氧地坪漆施工工艺流程

Construction Scheme

       环氧地坪漆的施工工艺从专业走向大众,是近几年环氧地坪快速发展的重要原因之一。因此,在施工流程上的优化,是促进未来环氧地坪漆继续快速普及的源动力,也是环氧漆不断迭代升级的推动助力,地坪漆施工工艺就应该去繁从简。

       为了更好普及施工方法流程,有必要对环氧地坪漆及施工步骤进行详细的分析!

 

一、环氧地坪漆的主要组成

 

1、环氧主漆:由环氧树脂及多种助剂配比反应而成的主剂;

2、固化剂:促进环氧主漆从热塑性到热固性转化的反应剂;

3、着色剂:填充颜色,提升环氧漆与环境配合的协调性;

4、添加辅料:为达到某种特别用途而添加的辅助材料,如导电碳黑、腻子粉、彩砂、瓷珠等等。

 

二、主漆与固化剂调配比例(以九九佳地坪漆为例)

 

1、薄涂环氧面漆:固化剂=5:1

2、环氧中涂:固化剂=5:1

3、环氧底漆:固化剂=2:1

4、环氧自流平面漆:固化剂=5:1

5、薄涂透明面漆:固化剂=4:1

6、自流平透明面漆:固化剂=2:1

7、防静电环氧底漆:固化剂=3:1

8、防静电薄涂面漆:固化剂=5:1

9、防静电自流平面漆:固化剂=5:1

10、防腐环氧面漆:固化剂=5:1

11、重防腐环氧面漆:固化剂=2:1

12、彩砂自流平面漆:固化剂=5:1

13、微珠环氧面漆:固化剂=5:1

 

三、环氧漆固化的反应原理

 

       固化剂又名熟化剂、定型剂或硬化剂,是促进环氧树脂从热塑性向热固性转变的主要成分,其成分主要有脂肪族胺、芳族胺、酰胺基胺、潜伏固化胺、尿素替代物等五类。

       环氧树脂是含有两个以上环氧基团的聚合物,由于环氧基具有活泼的化学性,在与固化剂混合时,可以使活泼的氢键开环,与固化剂交联与动,而产生缩化和闭环结构,实现从活泼的热塑性向热固性转变的过程,从而达到良好的机械性能,具备耐摩擦、耐冲击、抗化学腐蚀、耐水耐热等等性能。

 

四、各涂层材料的功能解说

 

1、环氧底漆:又叫环氧封闭底漆,主要功能为封闭和提升附着力。由于环氧底漆能渗透进入基面的内部,形成交联与扣的分子排列,从而产生巨大的吸附力和封闭效果,紧紧的锁住基面,并防止基面渗出水分或盐释成分对于环氧地坪工程的损害作用。

2、环氧中涂:使用环氧中涂或在中涂中加入石英砂、金刚砂等填充成分进行中涂批刮,可以提升地坪工程的耐压、抗冲击能力,提升地坪的使用效果和使用寿命。

3、环氧腻子中漆:在中涂中加入腻子粉进行批刮,主要用于填充基面坑洼和修补裂缝等功能,为面漆的平整度提供保障。

4、环氧面漆:包含薄涂、自流平、透明面漆等多种面漆,是地坪工程中直接与行人或车辆接触的最上层,它的性能直接影响地坪的使用体验。因此,面漆必须具备高耐压、耐磨、抗冲击、防滑、防水等多种性能,同时还必须具有一定的可改造性,以达到更多的使用要求,比如:防静电、防腐、美观等等。

 

五、各涂层材料使用量

 

1、薄涂类面漆:通常1L(约1KG)涂刷8-10平方米,两遍折合4-5平方米;

2、自流平类面漆:1L约批刮1-1.2平方米;

3、环氧底漆:1L约涂刷8-10平方米,受基面影响波动较大;

4、环氧中涂:1L约批刮1-1.2平方米;

5、微珠面漆:1L约涂刷4-5平方米。

 

六、主要施工工具

 

1、打磨机:用于打磨基面,清理表面附着物;

2、扫把或吸尘器:清除粉尘及打磨后的杂物;

3、搅拌机:用于调配主漆与固化剂,达到最佳的反应状态;

4、称量计:用于更精准地调配使用量和调配比;

5、羊毛刷:用于边角及一些细节的涂刷使用;

6、滚筒:薄涂类环氧漆的涂刷工具,使用宜重力薄涂;

7、镘刀或平底刮板:自流平漆及中涂的批刮工具。

 

七、简化施工工艺流程

 

基面要求:混凝土强度≥C25,普通硅酸盐含量350kg/以上,水泥水灰比<0.45,含水量<8%,新建地板需经30天以上晾晒之后方可施工;

气候要求:气温5℃以下不可施工,阴天不宜施工,最佳温度25℃以上,湿度75%以下;

1、基面处理

使用打磨机对基面进行打磨,剥离表面附着物并使基面粗糙度增大;对于油污、油腊等污染,使用去油剂进行清理;裂隙及坑洼进行修补;渗漏位置进行防水处理。

2、清洁基面

使用吸尘器或扫把,清除打磨出来的粉尘及杂物。

3、涂刷底漆

使用毛刷涂刷边角、转弯等滚筒无法触达的位置,再使用滚筒进行大面积的滚涂,滚涂量以刚好饱和为佳,整个涂刷全面覆盖基面,不积液不漏涂;有裂隙的位置往复多涂几次,让底漆尽量填补裂隙。

4、批刮中涂

待底漆干透之后批刮中涂,把中涂浇注于底漆之上,使用镘刀或平底刮板牵刮中涂,使中涂平整地覆盖于底漆之上,要求覆盖厚度适中,表面平整,无镘刀纹或砂纹。

5、批刮腻子中涂

待中涂固化之后,使用添加腻子粉的中涂进行批刮,修复不平整及坑洼裂隙位置,等固化后,使用打磨机进行二次找平,打磨表面不平及砂眼气泡位置。

6、面漆施工

A、薄涂型面漆:使用毛刷或滚筒进行涂刷,来回覆盖3-5次左右,重力薄涂,保证涂层的均匀和完整,无漏刷不厚刷;待6-8小时面漆表干之后,进行第二次面漆涂刷,二次面漆有利于提升地坪工程的机械强度和光亮度。

B、自流平型面漆:把调好的剂料浇注于中涂之上,使用镘刀把剂料刮开,平均分布到整个施工面上,批刮时应避免气泡和堆积,整个施工面应保持衔接均匀、厚度相仿。

C、透明面漆:通常被称为清漆,可以提升面漆光亮度、加强硬度,采用与薄涂面漆相同的施工方法,通过滚涂的方式把透明漆涂刷于面漆表面即可。

 

八、极简施工流程

 

       对于地面条件较好,或工程要求不高的地坪工程,如私人车位、家装地面、小平台等地坪,可以使用极简施工流程,以最实惠的方案实现地坪的优质化改造!
 

1、清洁基层地面,保持干燥、无尘、无表面附着物及油污;

2、充分搅匀环氧面漆;(从漆桶底部搅动,带动上层溶液充分融合,搅拌十分钟以上)

3、涂刷第一层面漆,要求均匀、无漏,重力薄涂;

4、等待6小时以上,表面固化后涂刷第二次面漆;

5、如有需要,可在面漆之前涂刷环氧底漆,以提升整个地坪的质量和使用寿命。

 

九、工程检验标准

 

1、表面粘度:在气温25℃条件下,施工24小时后,表面不粘腻;

2、固化时间:在气温25℃条件下,施工72小时内达到实干,硬度达完全固体80%左右;

3、气泡现象:自流平型环氧漆,允许小气泡1个/10m²;

4、衔接表现:衔接无色差,均匀平整,无明显拼接纹;

5、表面表现:无镘刀纹、无砂眼、无杂质,镜面效果良好,允许浮尘造成的小缺陷;

 

十、施工注意事项

 

1、调配搅拌材料时,应从底部搅动,充分搅匀甲乙组混合物,并在1小时内使用完毕;(混合不匀会造成长时间无法固化问题)

2、按需调配材料,用多少调多少,避免多余调配材料固化报废;

3、涂刷应重力薄涂,避免膜层过厚引发收缩性起皮;

4、24小时内应穿着柔软无尖锐的鞋行走,避免尖角刺激;

5、3天内不走车,7天内不碰水;

6、远离明火,远离明火,远离明火!

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